En GARLAS CONTROL S.A. hemos invertido en un gran stock de cilindros neumáticos P1D PARKER . La versión nueva de los cilindros P1D de PARKER es una versión limpia que cumple con los requisitos de la industria de productos alimenticios para un cilindro de higiene en un nivel de precios significativamente menor que un cilindro de acero inoxidable, gracias a una serie de nuevas soluciones técnicas. El trabajo de desarrollo involucró una estrecha colaboración con los fabricantes de máquinas de los usuarios finales en el sector de los productos alimenticios. Esto llevó entre otras cosas a un diseño muy preciso de la parte exterior del cilindro para evitar bolsas y huecos donde pueda acumularse suciedad. Una de las características del cilindro P1D Clean es su geometría positiva, lo que significa que cada superficie es convexa para un efectivo escurrimiento cualquiera que sea la posición de montaje del cilindro. Esto también se aplica a los detalles tales como los tornillos de amortiguación y los tapones de protección para los tornillos de culata. En estos cilindros se pueden utilizar al mismo tiempo hasta cuatro sensores . La nueva tecnología de sensores proporciona un diseño exterior muy limpio. Cada variante de la nueva familia de Parker P1D ISO / VDMA está hecho de plásticos estructurales de alta calidad, con un diseño exterior robusto de aluminio anodizado. El material de sellado es de poliuretano lo que proporciona una larga durabilidad. La nueva gama de cilindros de amortiguación ha mejorado con el ajuste simplificado. Los materiales contribuyen al bajo peso, la parada final suave y un funcionamiento más silencioso. Versiones especiales Parker P1D Clean viene tamaños, desde 32 a 125 mm y también está disponible con los puertos de la misma tapa final para espacios reducidos y con un sistema especial con el anillo rascador y junta del vástago diseñado para funcionar con un vástago de pistón seco. También se pueden suministrar con sus accesorios y accesorios instalados en fábrica. Para más detalles consúltenos a Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo. o llámenos al 809-563-3226.
WIKA: Instrumentos para medir presión , probados millones de veces. Manómetros indicadores de presión relativa , presión absoluta y diferencial . Para la solución óptima en la más amplia gama de aplicaciones , existe una opción de sistema de medición en el tubo de Bourdon , en el elemento de diafragma y en tecnologías de elemento de cápsula. Para los varios requisitos en los procesos de instrumentación industrial WIKA ofrece elementos de presión en aleación de cobre , acero inoxidable o materiales especiales disponibles . Estos instrumentos cubren los rangos de escala desde 0 ... 0,5 mbar hasta 0 ... 7000 bar , y precisiones de indicación de hasta 0,1 %. Selecciona correctamente tu instrumento de medición de presión. Para esto, cuenta con nosotros: Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.
George Fischer Signet desarrolla y fabrica instrumentos para la medición de caudal y análisis de una amplia gama de aplicaciones, desde agua y efluentes hasta fluídos químicos corrosivos. En Garlas Control S.A. encontrarás las líneas de producto GF Signet que incluyen sensores y medidores que ayudan a instrumentar una amplia variedad de procesos de control como: -Medición de caudal de líquidos -Medición de pH / Medición de ORP -Medición de Conductividad / Medición de Resistividad / Medición de Salinidad -Medición de Turbidez -Medición de Cloro libre -Medición de Temperatura -Medición de Presión -Medición de Nivel -MEDICION DE CAUDAL GF Signet -Turbinas de inserción George Fischer Signet fue el inventor del caudalímetro a Turbina de inserción, también llamado caudalímetro a rotor de paletas. Dado su bajo costo, facilidad de instalación y menor mantenimiento comparado con otro tipo de caudalímetros; el caudalímetro a turbina de inserción ha sido adoptado en forma masiva para la medición de caudales industriales y municipales de líquidos. Este tipo de caudalímetro a Turbina utiliza un rotor de cuatro paletas para detectar el movimiento del líquido. El rotor se encuentra insertado a una distancia equivalente al promedio de las velocidades del perfil de flujoA medida que el rotor gira a una velocidad proporcional al flujo, la turbina genera una señal que determina el volumen de caudal. Tecnología de la más alta calidad a precios competitivos. Llámanos al 809-563-3226 o Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.
¿Cómo nos pueden ayudar los variadores de frecuencia a reducir costos en sistemas de bombeo? En la actualidad, gracias a los avances tecnológicos, el control hidráulico de las bombas centrifugas o de desplazamiento positivo se realizan por medio del cambio de velocidad de operación, sea éste con una polea de diámetros variables, motores con dos velocidades o variadores de frecuencia. En el mercado Dominicano los variadores de frecuencia (VFD, siglas en inglés) son los más difundidos, este dispositivo cambia la frecuencia de la corriente y a su vez modifica la velocidad del motor, disminuyendo o aumentando la presión y flujo de una bomba. Estos equipos son conocidos por instalarse en sistemas de presión constantes, pero en realidad no es la única manera de usarse en un equipo de bombeo, en el control de la presión es sólo uno de los tres métodos más conocidos para controlar una bomba. Los tres métodos son: -Presión constante. -Flujo constante. -Control de velocidad. Cada método tiene sus ventajas y desventajas, la selección adecuada estará basada en la filosofía de operación que requiera cada cliente. La principal ventaja de un sistema de presión constante es mantener una misma presión a pesar de los cambios de consumos que hayan en la red, además de ser un sistema de muy fácil implementación y económico a la vez. Es muy recomendado en redes de suministro de agua como hospitales, hoteles o residencias. La principal desventaja de este sistema es que es susceptible a los cambios de presión de succión de la bomba, y si estos cambios llegan a ser muy bruscos, el sistema de control puede no llegar a encontrar nunca la presión de equilibrio, provocando sobre amperajes en los motores eléctricos. El sistema de flujo constante o controlado es considerado como un excelente método para los controles industriales, donde el flujo aportado a un determinado equipo es crítico sin tomar en cuenta la presión final, esto puede suceder por ejemplo en mezclas en tanques. Como parte negativa de este sistema se tiene que el flujómetro al estar en contacto con el fluido debe resistir químicamente, ser confiable y no puede ser retirado para realizar un mantenimiento en caliente. Es claro que ya existen medidores de flujo magnéticos, pero su costo es muy elevado, aumentando el tiempo de retorno de la inversión. La opción final que tenemos disponible es el control de la velocidad según lo requiera el sistema, sin mantener constante la presión ni el flujo, pero sí controlando por ejemplo el nivel de un tanque. Este sistema se puede asemejar a una válvula de control modulante que controla determinado proceso, con la ventaja que este proceso es mucho más eficiente energéticamente que una válvula modulante. La principal desventaja de este sistema de control es que no mantiene la presión ni un flujo constante, solo controla la velocidad de la bomba según una necesidad exterior. Como se puede observar, el variador de frecuencia puede ser utilizado de una manera mucho más eficiente y eficaz dependiendo de las necesidades que tenga un determinado cliente. Los sistemas controlados correctamente por un variador de frecuencia pueden llegar a obtener hasta un 64% de ahorro energético en el mejor de los casos. El ahorro energético versus los bajos costos actuales de los variadores de frecuencia, hacen que esta opción de control de bombeo sea muy atractiva para los clientes. La conclusión primordial del uso de los variadores de frecuencia en sistemas de bombeo, es que pueden ser utilizados de acuerdo a las necesidades del cliente y no solamente como un sistema de presión constante. El ahorro energético y de dinero son la razón fundamental de su uso, logrando disminuir costos de operación y tiempos de parada no planificados por daños en bombas. GARLAS CONTROL S.A. es representante exclusivo de TOSHIBA, fabricantes de variadores de frecuencia de excelente calidad. Para mayor información o asesoría sobre la aplicación de variadores de frecuencia en sistemas de bombeos, dirigirse a nuestro departamento de Proyectos.